灯塔工厂（Lighthouse Network）是全球制造业数字化转型的示范性样板，由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡咨询公司于2018年联合发起，旨在挖掘并推广工业4.0技术（如物联网、人工智能、数字孪生等）在生产制造中的卓越应用实践，代表全球智能制造的最高水平，被誉为“世界上最先进的工厂”。
灯塔工厂的本质是第四次工业革命技术的规模化落地，通过整合物联网、人工智能、5G、大数据、数字孪生、增材制造等先进技术，实现生产流程的自动化、智能化、柔性化。其核心目标是打破传统制造的“经验依赖”，通过数据驱动优化生产全链条（从研发设计到终端交付），提升生产效率、降低成本、提高产品质量，并推动制造业向“定制化、绿色化、可持续”方向升级。
灯塔工厂是从“制造”到“智造”的跨越。
1. 智能化生产体系：依托工业互联网与数字孪生技术，实现设备、系统、物料的实时互联与协同。例如，通过机器视觉检测替代传统人工质检，缺陷率可降至近乎零；通过AI算法优化生产调度，设备综合效率提升30%以上。
2. 数据驱动的决策能力：构建企业级数据平台，整合生产、供应链、客户等全链路数据，通过大数据分析挖掘潜在价值。例如，通过预测性维护减少设备停机时间（最高可达50%），通过需求预测优化库存管理（降低库存成本20%以上）。
3. 柔性制造能力：采用模块化设计与定制化生产技术，能够快速响应市场需求变化，实现“小批量、多品种”甚至“个性化定制”生产。例如，某服装灯塔工厂可通过智能生产线快速切换款式，最小订单量从1000件降至1件。
4. 绿色可持续发展：将环保理念融入生产全流程，通过智能能源管理系统降低能耗与碳排放。例如，某家电灯塔工厂通过可再生能源（如太阳能）覆盖100%电力需求，碳排放较传统工厂减少35%以上。
截至2025年1月，全球累计评选出189家灯塔工厂，覆盖4大类22个细分行业（如先进工业、流程工业、日用消费品、医药及医疗产品等）。其中，中国是灯塔工厂数量最多的国家，达79家（占比约42%），行业分布从早期的电子、汽车、家电等领域，逐步扩展到钢铁、化工、核电、乳业等传统行业，地域从东部沿海向中西部地区延伸（如河南、湖南、湖北等省份均有布局）。
灯塔工厂不仅是企业自身数字化转型的成果，更是行业升级的示范标杆。其通过复制成功经验（如技术解决方案、管理模式），带动上下游产业链智能化升级，推动产业集群向高端化、智能化、绿色化转型。例如，海尔、美的等企业的灯塔工厂已向海外输出数字化能力，助力全球制造业企业实现效率提升与可持续发展。
作为工业4.0的核心方向，灯塔工厂被纳入十五五规划重点工程，凸显其在制造业升级中的战略地位。预计十四五期间（2021-2025年），我国将建设超100家灯塔工厂，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。这一政策导向将带动全产业链需求，包括数字化解决方案、工业软件、工业互联网设备、智能制造咨询等领域，相关服务商将迎来重大发展机遇。
下面我将灯塔工厂核心公司为大家梳理一下。
