近日，干勇等 7 位院士联名提出《福建省新材料产业集群发展建议》，梳理分析福建省新材料产业集群发展现状和存在的问题。
一、福建省新材料产业集群发展现状
国家级产业集群方面，福州市、厦门市、莆田市入选第一批战略性新兴产业集群。省级产业集群方面，福建省重点培育壮大新材料相关的4个战略性新兴产业集群和8个先进制造业集群。
(一)初步形成产业集群发展格局。
立足资源、人才、区位、产业等比较优势，福建省基本形成金铜钨钼、化工材料、不锈钢、特种玻璃、纺织材料、稀土材料、汽车轻量化材料、新型显示材料、新型电池材料、新一代信息材料、石墨烯等11个具有影响力或发展潜力的特色新材料产业集群(详见附表)。其中，纺织材料、化工材料、金铜钨钼材料、不锈钢材料等产业集群已具有一定规模，集聚效应明显;新型显示材料、稀土材料、汽车轻量化材料、特种玻璃、新型电池材料等产业发展迅速，产业集群正在形成;新一代信息材料和石墨烯等处于发展初期，具备产业集聚潜力。
(二)初步建成产业集群创新支撑平台。
福建省新材料产业集群拥有14家国家级新材料科技创新平台，主要分布在金铜钨钼材料、稀土材料、新型电池材料和新一代信息材料等领域。全省拥有63家省部级科技创新平台，其中纺织材料领域最多，拥有11家省重点实验室，其次是化工材料，拥有5家省重点实验室。
(三)初步构建大中小企业梯度培育体系。
据不完全统计，福建省新材料产业集群拥有重点企业80多家，其中金铜钨钼材料13家、化工材料4家、特种玻璃材料7家、纺织材料18家、稀土材料5家、汽车轻量化材料3家、新型显示材料6家、新型电池材料10家、新一代信息材料7家、石墨烯材料3家。材料领域相关的制造业单项冠军企业，福建省14家，全国排名第4.其中纺织材料6家、石化化工3家、轻工材料2家。材料领域相关的专精特新企业，福建省41家，全国排名11位，其中建材20家、石化化工8家、钢铁7家。
二、新材料产业集群存在的问题
(一)资源-材料-下游应用链条保障不充分。
资源-材料端，红土镍矿全部依赖进口，镍矿资源供应不足，加之精煤、焦炭也大多从省外购入或进口，极大地限制了不锈钢产业发展。化工新材料的发展受到原油资源、高端聚烯烃等石化原料等因素的制约，造成上游原料供应不足。钨废碎料、碳化钨废碎料被列为禁止进口的固体废料，国内钨资源需求缺口进一步加大，使用再生料生产的产线也全面停产。材料-下游应用端，聚烯烃、工程塑料、高性能树脂、高性能纤维、功能性膜材料、电子化学品等高端石化新材料产业链延伸不足，一体化发展水平亟待提高。全省年产不锈钢冷轧板带270万吨，但是下游高端不锈钢深加工企业发展较慢，产业链延伸度不够。半导体用钨钼材料也受下游企业发展的制约，产能无法完全释放。
(二)技术创新能力与产业发展需求不匹配。
创新平台方面，具有产业优势的化工材料、不锈钢材料、特种玻璃、纺织材料、新型显示材料等领域目前尚没有国家级研发平台。尤其是特种玻璃材料领域既无国家级平台也无省部级平台，仅建有1家技术孵化基地。技术研发能力方面，虽然特种玻璃、新型电池材料、稀土磁性材料和稀土晶体材料等产品及技术处于国内领先水平，但高端功能化产品技术研发能力薄弱，行业关键共性技术亟待突破。例如，化工材料产业集群内多为中小型企业，技术研发能力整体较弱，绝大多数企业尚未成立产品研发部门，研发投入不足，缺少创新型人才和支撑企业可持续发展的专利及专有技术，同时省内尚无专门从事石化新材料的研究机构，产业发展后劲不足。
(三)产业集聚能力和配套服务能力不强。
产业集聚能力方面，福建省新材料产业集群主要集中在厦门、福州等地，其他地区产业集群发展上还处于起步阶段，规模较小，发展较为缓慢。例如，化工材料产业布局分散，几乎各县市均有化工生产企业，在福清融侨经济技术开发区光电园区、莆田市荔城经济开发区等专业园区中也都有化工企业进驻，但产业规模小，产业集中度较低。产业配套服务能力方面，缺少对产业集群发展的信息服务、法律服务等配套服务，对集群内中小企业扶持政策不完善。11个新材料产业集群国家重点新材料生产应用示范平台/测试评价平台为0家，缺乏公共服务平台建设。部分新材料园区存在道路交通建设、电力供应、物流运输等基础设施环境方面建设不完善等问题。例如，福建省作为不锈钢产品生产基地，地处无锡和佛山两大不锈钢交易集散中心之间，原材料和成品运输量巨大，但由于道路和物流运输配套建设跟不上，产品运输成本居高不下。又如，化工材料产业园区内原油、成品油、天然气管网以及码头、水热气电供应等公用设施配套尚未有效调配，且园区和项目建设不同步限制了化工材料产业发展。
