石家庄君乐宝乳业有限公司继2015年完成销售收入63亿元，同比增长30%之后再传佳绩，今年一季度销售收入比去年同期增长26%。
“支撑高增长的重要因素之一，是公司以智能制造为主要内容的信息化建设。”君乐宝公司总裁魏立华说。
智能制造使君乐宝从传统的手工作坊发展成为全省最大的乳制品加工企业。目前，该公司智能化技术已经覆盖牧草种植、奶牛养殖、乳品研发、生产制造、质量管控、仓储物流、营销推广的全产业链，其在河北、江苏、吉林等地建有13个生产基地，6个自建牧场，形成了低温奶、常温奶、奶粉、牧场“四驾马车”并驾齐驱的良好产业结构。
自动化种养结合，助推农牧产业升级
君乐宝公司牧场建设以奶牛健康饲养、牛奶安全高产为前提，遵循现代化、生态化、效益化的设计理念，建设中央数字化集中控制室进行监测、调度，牛舍采用散栏式奶牛自由采食、分隔式牛卧床、自锁式牛颈枷、全自动清粪、恒温饮水槽、自动牛体刷等数字化全自动设备，最大程度保证奶牛舒适度，充分改善奶牛养殖环境和职工工作环境。
挤奶大厅是奶牛的智能舒适间，当棚内气温高于25度时自动启动水幕及风机设施，达到降温目的，减少奶牛热应激，提高奶牛舒适度，保证挤奶大厅空气质量稳定。挤奶设备为引进的以色列SCR公司的60位转盘式高速挤奶系统，每小时可给720头奶牛挤奶，设备内置现代化奶牛信息管理软件，在挤奶过程中能监控牛奶流速、奶牛耳号、奶牛产量等信息；还能把每班次每头奶牛产奶量自动储存在电脑系统，可以累计每头牛305天泌乳期的总产量。SCR软件的强项在于使用智能化项圈技术，24小时不间断监控每一头奶牛的健康和发情状况，收集和分析从活动量到反刍的关键数据点，根据需要提供有价值的营养方面信息。
智能生产，打造优良品质
君乐宝即将于8月份投产的年产3万吨婴幼儿奶粉项目，由世界500强全球食品设备供应商排名第一的德国GEA食品设备有限公司进行设计与施工，生产工艺采用一键式全自动产品标准化、机器智能化工厂的设计理念，对标欧盟BRC、IFS的国际食品标准及医药领域GMP规范进行生产流水线设计。全线生产工艺共有8个自动化智能加工单元，通过智能自动化在线实时监测及设备运行效率功能在线管理监控，实现生产全过程智能控制。
君乐宝位于鹿泉区铜冶镇的永盛二期项目是目前国内低温产品最具国际领先技术装备水平的单体车间，10条生产线全部采用世界顶级乳品专家瑞典利乐、美国SPX进行设计、施工，并应用CIMS/CAM中央控制系统进行实时控制，实现从收奶、杀菌、发酵、灌装、包装、CIP清洗等全过程的自动化、程序化控制。
君乐宝始终将质量和食品安全放在首要位置，从产品设计开始，经源头管理、生产过程控制、检验过程控制、终端质量管理，直到消费者沟通等环节，进行全产业链标准化、规范化业务运营，制定了28项食品安全管理制度，设立了127个关键控制点，并率先在行业内使用乳制品电子追溯系统。
优质优价，互联网+创新营销
君乐宝自创“4+1”优质奶粉保障公式，从源头到成品检测全程保证君乐宝奶粉品质，“4+1”公式：来自大型标准化牧场的奶源，全球优选的原辅料，与中国营养学会合作研发的配方，率先通过全球最权威最苛刻的欧盟（BRC）A+认证的标准；再加上独创的包含企业自检、行业检验、国家抽检、第三方检测在内的四重检测体系，以此全面确保奶粉品质安全。
利用“互联网+”模式，君乐宝对传统的销售模式进行渠道创新，引领国产奶粉市场价格回归理性，以低于同类奶粉价格50%的超低价切入市场，采用网络、电话、微信进行营销推广，线上订购、线下体验的新型O2O销售模式，目前奶粉销售额已超10亿元，平均每月环比增长30%以上。
