1. 装配式建筑项目开发模式分析
工程总承包（EPC模式）
设计-施工总承包模式（BD模式）
平行发包（DBB模式）
2. 装配式建筑构配件生产分析
全国构配件生产企业数量
据不完全统计，2014年底，全国共有构配件生产企业111家。2015年构配件生产企业数量达到130家，到2016年底，我国构配件生产企业数量达到了156家，同比增长了20%。
全国构配件产品生产能力
据不完全统计，2014年我国构配件生产企业拥有生产线281条，年生产能力为2590万立方米。2015年构配件年生产能力提升至3160万立方米，到2016年底，我国企业的构配件年生产能力接近4000万立方米，年均复合增长率达20.18%。随着我国建筑工业化进程的不断加快，构配件生产企业的生产能力将继续保持高速增长。
全国构配件生产面临的问题
构配件生产与我国建筑业产业化的发展紧密相关，据统计，目前我国部分地区构件生产能力很充足，但问题是市场太小，市场需求量的不足导致我国构配件的产能利用率较低。做大市场、做大规模有利于降低产品成本，也有利于企业降低管理、施工等成本，形成良性循环，并促进企业技术体系不断改进、完善。
3. 装配式建筑室内设计分析
装配式建筑室内设计发展特点
（一）绿色施工
传统的住宅装修是原材料现场施工，在施工过程中会产生大量有害气体、装修垃圾、废水等，这些都会造成很大的环境污染。而通过装配式建筑的室内设计，大量的装修部件由工厂统一加工，施工现场只需要装配安装，不需要进行现场湿作业，节约了大量清洗用水，也避免了废水、废浆对周围环境的污梁。
（二）量产化优势
装配式建筑室内设计产业化作为社会化大生产的生产经营形式，其优势集中体现在规模效益和社会化协作上。住宅装修的规模化生产最明显的体现在构配件、住宅设备、部品的量产化。在保证住宅装修质量与功能的基础上，通过提高技术设备水平，大幅度提高产量，实现规模化生产，大幅度降低生产成本，从而降低价格，提高质量和效益，并大大提高产品的市场竞争力和市场占有率。装配式建筑装修的最佳质量功能价格比只有在规模化生产的条件下才能体现出来。
（三）机械化程度高
使用传统的装修模式需要大量熟练的技术工人，而我国装修行业的熟练技术工人的数量明显不足，而且今后这种现象会更加严重。装配式建筑装修以工厂化、装配化的方式进行，简化了施工过程，机械化程度高，预制构件的装配化，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，提高了使用效率，耗材少，节约资源和费用，缩短施工工期，施工受季节影响小，且质量更易得到有效控制，对熟练技术工人的依赖减小，操作人员劳动强度得到有效缓解，劳动力资源投入相对减少。
装配式建筑室内设计企业动向
（一）海尔集团的室内装配集成
作为以装配式内装总承包为发展定位的海尔家居，从技术支撑层面，主要包含施工工法与施工质量管理体系和内装部品体系两块内容。施工工法与施工质量管理体系主要是研究和解决如何在满足我国施工验收规范的基础上，进行工业化施工工序的协调、施工过程质量控制、成品保护以及指导具体施工工作；而内装部品体系的研究关注点主要为在充分调研和分析市场需求的基础上优化部品使用功能，形成可满足多样化需求的标准化、系列化部品体系，以解决早期介入和影响项目前期的主体设计，为设计提供产品选型和设计预留条件，从而为标准化部品的应用提供条件。
（二）远大住工的部品化全装修
远大住工是国内第一家以“住宅工业”类别核准成立的新型建筑制造工业企业，在充分吸收美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术基础上，自主创新，运用PC（预制混凝土构件）集成技术，用工厂化、大装配、流水线生产方式建造房屋，结构体系符合现行设计规范要求，具有标准化生产、短周期施工、合理化成本、安全环保节能等多项技术优势。运用先进的技术平台和强大的制造能力，为建筑的研发、设计、材料、制造、施工各个环节提供技术支持服务、建筑及建筑关键部品。解决新技术与高成本的矛盾，创新研发出适应中国国情的、符合线形设计规范要求的集成建筑产品。
